適用范圍： 三輥研磨機是高粘度物料較有效的研磨、搓揉設(shè)備，主要用于各種油漆、油墨、顏料、塑料、化妝品、肥皂、陶瓷、橡膠等液體漿料及膏狀物料的研磨，特別適用于研磨分散粘度高而粒度要求細的產(chǎn)品．輥筒采用冷硬合金鑄鐵離心澆注，晶相緊密，強度高，表面具有高硬度和耐磨性，研磨滾筒設(shè)有冷卻系統(tǒng)。
      工作原理說明：三輥研磨機是通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。鋼質(zhì)滾筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入，由于三個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同（轉(zhuǎn)速從后向前順次增大），就產(chǎn)生很好的研磨作用，物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。
      三輥研磨機的性能特點：該機的三輥在材質(zhì)上采用了冷硬合金材質(zhì)，三輥在制造上采用了專用中凸磨床磨削，使輥筒的有效工作面上略帶中凸，因此，三輥在研細物料的過程中，由于輥筒剛性和熱脹冷縮的因素，它具有自動補償,提高壽命的特性，同時提高了被研物料在三輥中的研細效率和細度．對一般被研磨物料來講，可根據(jù)其原始細度和韌硬度，在三輥中可進行一次、二次或多次研磨，達到該產(chǎn)品所需要的細度(一般在3-18微米左右，以細度板測定)。

三輥研磨機工作系統(tǒng)：
1、傳動系統(tǒng)：
它是有機座內(nèi)的電機通過三角皮帶傳動給傳動軸，由傳動軸齒輪帶動快輥齒輪，再由快輥上另一齒輪帶支中輥齒輪，由中輥另一齒輪帶動慢輥齒輪，由此構(gòu)成一傳動系統(tǒng)。
2、輥筒部件：
輥筒是采用冷硬合金離心澆鑄而成(S65型為Gcr15)。筒體兩端的軸頭采用了大過盈量冷壓接工藝，使之于筒體的配合堅固而穩(wěn)定。
3、加料部件：
主要有二把銅刀和銅刀支架所構(gòu)成。它們分別安裝在慢、中輥兩端的有效工作圓弧之間，主要阻攔三輥間被研物料向兩端的外溢，銅刀支架主要起固定銅刀、調(diào)整銅刀圓弧與輥筒表面的貼合狀況以致不溢物料，以及取出銅刀便于清洗之用。
4、冷卻部件：
為適當(dāng)?shù)?*輥筒工作面因擠壓和磨擦被研物料后所產(chǎn)生的熱量，使之不影響輥筒接觸面間的平整，在機器的一端裝有冷卻水管通過水管可以調(diào)節(jié)三輥筒內(nèi)的冷卻水流量，從而使輥筒在工作中保持形位狀態(tài)，提高研磨的細度和效率?；厮ㄟ^水斗流入下水道。
5、調(diào)節(jié)部件：
它主要由分別安裝在四支調(diào)節(jié)螺桿上的手輪和軸座間的彈簧所構(gòu)成。通過轉(zhuǎn)動手輪迫使彈簧壓縮或彈出來實現(xiàn)快、慢輥前后移動，以調(diào)節(jié)被研物料的研磨細度。
6、出料部件：
供出料用的出料刀板安裝在出料刀板支架上，出料刀板上口裝有刮料刀片，通過調(diào)節(jié)壓刀片的螺釘，使刀片緊貼在快輥的表面上，刀口的貼合位置應(yīng)略高于輥筒的中心，這樣便于順利地刮下經(jīng)研細后附著在快輥表面的物料。

三、輥研磨機技術(shù)參數(shù)：