適用范圍：反應釜生產線又名涂料生產線可作為化工、油漆涂料、食品、等液體物料的生產，一條生產線滿足幾種產品生產，設備具有電腦全自動控制，整個進出料系統(tǒng)、攪拌分散、研磨完全由電腦自動控制生產，達到高效率，高質量的現(xiàn)代化生產設備。
工作原理： 涂料生產線主要是以乳化分散罐、管線式乳化機、粉體加料罐、調漆罐、臥式砂磨機、靜態(tài)混合器、液體計量器、空壓機、電控裝置、灌裝機等組成。涂料成套設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及自動灌裝等全過程。
產品介紹：該涂料生產線從投料到出料，采用真空吸料，自動化生產；電動計量，在線檢測，所有閥門采用電控閥門，計算機自動控制；高投入，高回報。本成套設備是集自動化控制功能。具有“高智能、高效率、超細化”的出眾性能。
1. 適合于大規(guī)模生產
2. 可根據工藝和產量提供不同的配置
3. 設計涂料年產量可從1000噸到10萬噸
4. 設備能獨立完成真空進料、分散、研磨細化、冷卻、調漆、過濾、半自動灌裝等全過程
5. 該套設備生產工藝集中，人為因素較少，便于生產管理
6. 可根據客戶的工藝要求，產量較大可選配全自動設備：自動計量，在線檢測、自動計量，所有閥門采用電控閥門，計算機自動控制。
設備特點
根據客戶不同的需求，永通提供不同形式的油漆涂料成套設備（生產線）：
1. 一機雙缸分散釜->臥式砂磨機->調漆釜->過濾->全自動/半自動灌裝采用一機雙缸分散釜，提高了設備利用率
2. 一機雙缸“先分散后研磨籃式研磨機”->調漆釜->過濾->全自動/半自動灌裝采用專利技術的“先分散后研磨籃式研磨機”，提高了設備利用率、生產效率，減少了物料輸送環(huán)節(jié)，有利于清洗
3.“先分散、研磨機、均質一體”-> 過濾->全自動/半自動灌裝”，減少了物料輸送環(huán)節(jié)，有利于實現(xiàn)密閉生產。
設備配置表：
|
序號 |
設備名稱 |
材質 |
規(guī)格配置 |
數(shù)量 |
單位 |
備注 |
|
1 |
反應釜(抽真空) |
不銹鋼 |
300L/500L/700L/1000L |
1 |
臺 |
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|
2 |
分散機 |
不銹鋼 |
4KW/7.5KW/11KW |
1 |
臺 |
|
|
3 |
錨式攪拌機（變頻調速） |
不銹鋼 |
2.2KW/4KW |
1 |
臺 |
|
|
4 |
袋式過濾器 |
不銹鋼 |
|
1 |
臺 |
|
|
5 |
液體原料加入槽 |
不銹鋼 |
100L/150L/200L |
1 |
臺 |
|
|
6 |
粉體原料加入槽 |
不銹鋼 |
100L/150L/200L |
1 |
臺 |
|
|
7 |
臥式砂磨機 |
不銹鋼 |
20L/30L |
1 |
臺 |
也可配籃式研磨機 18.5KW/22KW /30KW |
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8 |
灌裝機 |
不銹鋼 |
|
1 |
臺 |
|
|
9 |
真空泵 |
不銹鋼 |
|
1 |
臺 |
|
|
10 |
真空緩沖罐 |
不銹鋼 |
10L |
1 |
臺 |
|
|
11 |
添加劑加入罐 |
不銹鋼 |
5L |
2 |
臺 |
|
|
12 |
管路系統(tǒng) |
不銹鋼 |
|
1 |
套 |
|
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13 |
操作平臺（鋁合金平面） |
A4 |
|
1 |
臺 |
|
|
14 |
電器控制柜 |
組合件 |
|
1 |
臺 |
|
整套設備能獨立完成分散、乳化、細化、制漆、過濾、真空自動吸料、壓力出料及半自動灌裝等全過程。
設備特點：
涂料成套設備是我公司專為小企業(yè)和剛投資涂料項目企業(yè)設計的.
具有如下特點：
1、設計乳膠漆年產量可從1000噸到10萬噸。
2、不銹鋼件全部為鏡面，美觀、大方,真空操作無粉塵飛揚，現(xiàn)場干凈。
3、所有設計均是人性化設計，整套設備由兩名工人操作。
4、整套設備共分七個系統(tǒng)： (1）真空進料系統(tǒng)；(2）壓力出料及過濾系統(tǒng)；(3）制漿調漆系統(tǒng)；（4）冷卻系統(tǒng)； （5）管路系統(tǒng)；（6）電氣控制系統(tǒng)；（7）操作平臺；
