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數(shù)字化轉(zhuǎn)型與實踐 | 智能工廠,智造工業(yè)4.0的風向標

   日期:2020-11-30     瀏覽:12    評論:0    
核心提示:在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、工業(yè)4.0和智能制造2025的驅(qū)使下,主動求變的制造業(yè)迎來了自身向智能化邁進的百年關口:自我感知、自我治理、自我進化的智能工廠,讓柔性化、智能化、個性化的制造模式成為可能。紫光股份旗下新華三集團是智能制造的推動者,也是智能制造的實踐者,現(xiàn)在它正在通過積極推動制造流程的重塑和變革,完成向智能工廠的轉(zhuǎn)型實踐。
 從前兩次工業(yè)革命造就的大規(guī)模工場,到數(shù)字化、智能化時代的現(xiàn)代化工廠,制造業(yè)在數(shù)百年間從電光火石之間邁向了智能運營的新階段。但是,在這段漫長的歷程中,采購、供應鏈、倉儲、物流等部門各自為政的信息化改造,帶來了系統(tǒng)之間多頭管理、相互隔絕的問題,而僵化落后的IT架構(gòu)也帶來了運行效率低下,運維成本高等問題,無法根據(jù)市場需求變化進行柔性生產(chǎn),各個分支機構(gòu)和總部之間也無法實時共享數(shù)據(jù)。

智能工廠是硬件產(chǎn)品的核心生產(chǎn)基地,承擔了新華三集團大部分訂單的實際生產(chǎn)工作。在這里,“工業(yè)數(shù)字大腦”的部署和落地實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造向數(shù)字化、智能化、自動化的轉(zhuǎn)型,成為了這家數(shù)字化解決方案為客戶交付創(chuàng)新產(chǎn)品的背后支撐,更為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級塑造了一個轉(zhuǎn)型的“風向標”。



ntent="t" style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; font-size: 16px; font-family: PingFangSC-Semibold, "PingFang SC"; font-weight: bold; line-height: 22px; letter-spacing: 2px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">工業(yè)數(shù)字大腦:讓生產(chǎn)線學會自我思考



 

為了應對智能化時代對定制化、個性化、自動化生產(chǎn)的需求,新華三集團在自身的轉(zhuǎn)型過程中通過智能生產(chǎn)、智能設計、智能設備、智能物流、智能園區(qū)、智能決策等六大維度智能系統(tǒng)的升級改造,實現(xiàn)更智能、高效、高質(zhì)量的產(chǎn)品制造。這其中的關鍵,就是“工業(yè)數(shù)字大腦”在新華三自身的部署和應用。

“工業(yè)數(shù)字大腦”包括了設備層、傳輸層、邊緣層以及IaaS、PaaS、SaaS在內(nèi)的完整數(shù)字化架構(gòu)。通過這一架構(gòu),新華三集團將數(shù)據(jù)中心、園區(qū)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、5G網(wǎng)絡、邊緣計算、安全態(tài)勢感知及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺等環(huán)節(jié)打通,實現(xiàn)了制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、發(fā)貨管理系統(tǒng)、訂單計劃與排產(chǎn)、供應商協(xié)同、數(shù)字化工藝、質(zhì)量管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)集成等八大系統(tǒng)的完整集成。而通過數(shù)據(jù)中臺以及智能技術的實踐,實現(xiàn)了數(shù)字仿真、產(chǎn)線、倉儲和物流的自動化。

同時,新華三集團打造的智能制造監(jiān)控中心系統(tǒng)更實現(xiàn)了對多個生產(chǎn)基地的實時集中監(jiān)控和遠程診斷,一個屏幕就能實時展示出工廠內(nèi)部的各類信息,并通過數(shù)字化手段對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品及原料進行實時精準定位,并能夠?qū)ιa(chǎn)及設備異常進行預警并自主診斷故障原因,保證生產(chǎn)安全。




ntent="t" style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; font-size: 16px; font-family: PingFangSC-Semibold, "PingFang SC"; font-weight: bold; line-height: 22px; letter-spacing: 2px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">數(shù)字化管理閉環(huán),引領自動化生產(chǎn)



 

在實現(xiàn)了制造基地的智能化改造之后,新華三集團工廠以數(shù)字化技術構(gòu)建了完整的研發(fā)、設備、生產(chǎn)及運維環(huán)節(jié),形成了數(shù)字化管理閉環(huán),實現(xiàn)了管理的高效率和精細化,并在工廠完整的業(yè)務流程中實現(xiàn)了生產(chǎn)、測試、倉儲和物流等領域高等級的自動化。特別是大范圍“數(shù)字孿生”技術的部署,為新華三帶來了仿真分析、關鍵設備可視化、智能遠程維護等一系列創(chuàng)新應用。

 

正在探索5G、AI、區(qū)塊鏈、邊緣計算、機器人等新技術在智能制造、柔性制造方面應用的新華三集團,在未來將繼續(xù)提升工廠產(chǎn)能的同時追求高效率和低成本。另一方面,智能工廠也將更進一步融入新華三的數(shù)字化體系,力爭實現(xiàn)產(chǎn)品的全部件、全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯,在提升產(chǎn)品質(zhì)量及用戶體驗方面做出更深層次探索。
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