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掛面由精制面粉制成，不含防腐劑及添加劑，營(yíng)養(yǎng)成份得到了有效保留。掛面之所以可以長(zhǎng)期存放，是因?yàn)樗ㄟ^(guò)干燥脫水的過(guò)程，沒(méi)有水分，保存時(shí)間自然長(zhǎng)。
工藝流程
原輔料預(yù)處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計(jì)量→包裝→檢驗(yàn)→成品掛面
①和面 和面操作要求“四定”，即：面粉、食鹽、回機(jī)面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，一般為25%～32%，面團(tuán)含水量不低于31%；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時(shí)間15分鐘，冬季宜長(zhǎng)，夏季較短。和面結(jié)束時(shí)，面團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可成團(tuán)，輕輕揉搓能松散復(fù)原，且斷面有層次感。
②熟化 采用圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對(duì)面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料，時(shí)間一般為10～15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過(guò)大。
③壓片 一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行。
④切條 切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關(guān)。
⑤干燥 掛面干燥是整個(gè)生產(chǎn)線中投資多、技術(shù)性強(qiáng)的工序，與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的，因此必須予以高度的重視。
面條烘干機(jī) 在掛面的干燥
現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類，即：
高溫快速干燥法：這種方法是我國(guó)的傳統(tǒng)工藝，提高干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時(shí)間約2～2.5小時(shí)。具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是溫濕度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等，已逐漸被其他方法取代。
低溫慢速干燥法：是20世紀(jì)80年代從日本引進(jìn)的掛面烘干法，提高干燥溫度不超過(guò)35℃，距離為400米左右，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7～8小時(shí)。此法的特點(diǎn)是模仿自然干燥，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。
中溫中速干燥法：針對(duì)高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足，利用空氣源熱泵烘干機(jī)，能比較精準(zhǔn)的控制烘干溫度濕度，烘干出來(lái)的面條不會(huì)產(chǎn)生酥面，水煮不會(huì)渾濁，實(shí)用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產(chǎn)快、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)推廣。
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